根据几乎所有的统计数据，中国有1384家铜加工企业(不包括冶金加工龙头企业)，但只有4%具有国际水平，7.8%具有国内先进设备水平，50.4%具有国内一般水平。领先的技术和设备直接影响国内企业生产能力的充分发挥。自1995年以来，中国铜加工材料的生产能力在总量和品种结构上没有太大变化。

但是，由于一些企业缺乏设施或先进水平，多年来没有形成适当的生产能力，或者由于技术先进、产品质量低劣而投入生产或改变生产。目前，中国铜加工材料的实际年产量约为214万吨。

虽然在过去的10年里，中国的一些铜加工企业从工业化国家引进了一些先进的设备技术和设备，在一定程度上提高了中国铜加工行业的技术和设备水平。但是，由于企业数量多，生产规模小，约92.9%的企业是当地的小型企业，采用非常先进的生产技术和设备，铜加工行业的整体技术装备水平与世界先进设备水平仍有很小的差距。

主要表现在：熔炼炉容量小，技术设备和结构领先，大部分还是用50年代设计的图纸开始生产；大多数板带生产企业采用小钢锭开坯和分段生产，在轧机的电力下人工操作，轧制速度低，产品精度差；绝大多数管棒材生产企业采用直棒法生产，铸锭小，产品长度短，不可能构建现代互惠生产。此外，即使一些企业引进了生产线，由于缺乏合适的软件，生产线也没有充分发挥应有的作用。现代科学领域的机械设备、工具和仪器正朝着高速、高效、高灵敏度、低功耗、小型化和低成本的方向发展。

因此明确提出了铜加工材料在高精度、低可靠性、高性能方面的综合剔除。为了适应环境形势，世界各地的铜加工行业采用先进的设备技术和设备，以大型化、高速化、倒计时化、自动化、仪器化、节能环保为特征，以提高产品质量和精度，满足各工业领域的需求。

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